Sisib Silane for High Performance Plastics / Filled Plastics

L'accélérateur d'adhérence au SILANE sisib® est un composé organosilicique bifonctionnel qui sert de pont moléculaire entre la matrice polymère de l'adhésif ou du scellant et la matrice inorganique ou organique. Le silane sisib® améliore considérablement l'adhérence des adhésifs ou des scellants. Les Silanes sisib® réagissent chimiquement et favorisent l'adhérence: (1) entre le polymère de base dans le scellant et le remplissage inorganique dans la formulation et / ou (2) entre le polymère de base et la matrice. L'extrémité du Silane

contient des groupes hydrolysables alkoxysilane qui sont activés par réaction avec l'humidité ambiante. Les groupes alkoxyles hydrolysables fixés à l'extrémité Silane - silane sont généralement des groupes méthoxy ou éthoxy. Une fois activé (hydrolysé), le Groupe Silanol qui en résulte se condense avec d'autres silanols ou groupes réactifs sur la surface du substrat (p. ex., sioh, aioh ou d'autres oxydes métalliques ou hydroxydes). La capacité du Silane à se lier à la surface est généralement déterminée par la concentration de ces sites sur la surface.

pour choisir le Silane optimal pour l'application, il faut correspondre à la réactivité du Silane & # 39; Différents des groupes fonctionnels organiques des polymères Nbsp;

Silane peut être mélangé dans une formule adhésive ou utilisé comme amorce sur un substrat. La structure et la réactivité du Silane influeront sur sa capacité de migration. La méthode la plus efficace pour faciliter l'adhérence consiste à appliquer du Silane comme amorce sur la surface, puis un adhésif en silicone / scellant. De cette façon, le Silane sera situé à la surface et donc à l'interface où il renforcera l'adhérence entre le polymère et le substrat. L'amorce Silane est généralement une solution diluée de Silane à 0,5 à 5% dans de l'alcool ou dans un solvant eau / alcool. Essuyez - le ou Pulvérisez - le sur le substrat et laissez le solvant s'évaporer. Bien que les concentrations requises pour une application particulière puissent varier, il est recommandé d'utiliser un pourcentage (1%) basé sur la teneur en résine comme bon point de départ. effets des différents emballages

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il existe trois méthodes générales de traitement des surfaces d'emballage inorganiques avant l'ajout d'emballage inorganique à la résine organique.

a) procédé humide

un traitement de surface très uniforme et précis des matériaux inorganiques peut être obtenu en mélangeant le lisier des matériaux inorganiques dans une solution diluée d'agent de couplage du Silane.

b) procédé à sec

disperser

agent de couplage Silane dans un matériau inorganique à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse à cisaillement élevé. Les Silanes sont généralement des solutions pures ou concentrées. Par rapport au procédé humide, le procédé à sec convient le mieux à la production de masse, en traitant un grand nombre de charges en relativement peu de temps et en produisant relativement peu de déchets mélangés; Cependant, il est plus difficile d'obtenir un traitement uniforme de cette façon. c) Méthode de pulvérisation

l'agent de couplage Silane est pulvérisé sur un emballage à haute température qui vient d'être retiré du four. Cette méthode peut éliminer le processus de séchage et simplifier le processus, mais elle doit être améliorée et enflammée.